華岐鍍鋅管焊接的常見問題

　　華岐鍍鋅管焊接的常見問題

　　焊接前務必打磨拋光焊接

　　焊接部位的熱鍍鋅層務必打磨拋光掉，不然會發生汽泡、沙孔、假焊等。會產生。它還會繼續使焊接變脆并減少剛度。

　　華岐鍍鋅管焊接特點剖析

　　一般來說，華岐鍍鋅管在高碳鋼外邊涂有一層鋅，熱鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃，熔點約為908℃。在焊接中，鋅熔化成液態，飄浮在溶池表層或焊接根處。鋅在鐵中有非常大的固體溶解度。液體鋅將順著位錯浸蝕焊接金屬材料，低溶點鋅將產生“形狀記憶合金老化”。

　　與此同時，鋅和鐵會在金屬材料間產生延性化學物質。這種延性相聚減少焊接金屬材料的塑性變形，并在拉申地應力下造成 裂痕。

　　假如角焊縫是焊接的，尤其是丁字形連接頭角焊縫，有可能造成圍繞裂痕。華岐鍍鋅管焊接全過程中，焊縫表層和邊沿的鋅層在電孤加溫的功效下能空氣氧化、熔融、揮發，乃至會釋放出冒煙和蒸氣，非常容易導致焊接出氣孔。

　　空氣氧化產生的活性氧化鋅具備高溶點，約高過1800℃。假如焊接全過程中主要參數過小，會造成 活性氧化鋅渣參雜。由于鋅變成了除氧劑。造成Feo-mno或feo-mno-sio2低溶點金屬氧化物渣。次之，因為鋅的揮發，很多的冒煙和塵土被排出出去，這對身體有刺激性和有危害的影響。因而，焊接部位的熱鍍鋅層務必打磨拋光掉。

　　怎樣操縱華岐鍍鋅管的焊接全過程?

　　華岐鍍鋅管焊接前的提前準備與一般高碳鋼同樣。務必當心解決凹形槽規格和周邊的熱鍍鋅層。為了更好地做到滲入，管溝規格盡可能，一般為60~65，有一定空隙，一般為1.5~2.5mm;為了更好地降低鋅滲入焊接中，能夠 在焊接前往除凹形槽中的熱鍍鋅層。

　　在具體工程監理工作上，集中控制系統選用集中化倒圓角和無鈍邊。兩層焊接加工工藝減少了不徹底透過的概率。